如何分析出阀门中阀座密封出现损坏是由原因造成的?

2020-07-30
由于阀门密封起到关闭和打开,调节和分流的作用,阀门作用是将介质分开和混合在管道上,如果操作不到可能会造成密封面经常被介质腐蚀,腐蚀、容易磨损等现象。
 
导致阀门密封面损坏有两个原因:人为损坏和自然损坏。人为损坏是由、设计不良、制造不良、材料选择不当、安装不正确以及使用和维护不良造成的。自然损坏是指阀门在正常工作条件下的磨损,以及介质不可避免的腐蚀和密封面状况造成的损坏。
如何分析出阀门中阀座密封出现损坏是由原因造成的?
导致阀门密封面损坏的原因分析如下。
 
1、阀门密封面加工质量差。密封面上有裂纹、气孔和夹渣,这是由于堆焊和热处理规格选择不当以及堆焊和热处理过程中操作不当造成的。密封面硬度过高或过低,是由于选材不当或热处理不当造成的;密封面硬度不均匀、不耐腐蚀,主要是堆焊时底部金属吹到密封面上,稀释了密封面的合金成分。当然,还有设计问题。
 
2、由于不正确的建模和不正确的操作造成的损坏。主要表现为阀门没有根据工况进行选择,截断阀作为节流阀使用,导致关闭比压过大,关闭过快或过松,造成密封面的腐蚀和磨损。
 
3.、安装不当和维护不善导致密封面工作异常,阀门带病运行,过早损坏密封面。
 
4、介质的化学腐蚀。在密封面周围的介质不产生电流的情况下,介质直接与密封面反应,腐蚀密封面。
 
5、电化学腐蚀。密封面之间的接触,密封面与关闭体和阀体之间的接触,以及介质、的浓度差,如氧气浓度差,将导致电位差和电化学腐蚀,导致阳极侧密封面腐蚀。
 
6、中等腐蚀。这是介质流动时磨损、、侵蚀、和密封面气蚀的结果。在一定速度下,介质中的悬浮微粒与密封面碰撞,造成局部损坏;高速液压介质直接冲洗密封面,造成局部损坏;当介质混合并局部蒸发时,气泡破裂并撞击密封面,导致局部损坏。介质的条件和化学腐蚀的交替作用将强烈侵蚀密封表面。

7、机械损坏。在打开和关闭过程中,密封面会被划痕、凸起、挤压等损坏。在高温和高压的作用下,原子在两个密封面之间相互渗透,产生粘连。附着力很容易被撕裂。密封表面的表面粗糙度越高,这种现象越有可能发生。当阀门关闭时,阀瓣在返回阀座的过程中会撞击并挤压密封面,导致密封面局部磨损或凹陷。

8、过度使用造成损伤。当密封面长期使用时,在交变载荷的作用下,密封面疲劳,出现裂纹和分层。橡胶和塑料在长期使用后容易老化,导致性能不佳。
 
从本文分析可以出阀门密封面如果损坏了就可以知道是什么原因造成的,为了能够提高阀门密封面的使用时间久保证阀门不出现泄漏情况,我们应该在选型的时候应该选择对介质及工况要求采用合适的密封面材料、和合理的密封结构及加工方法。

作者:可拉伐阀门(上海)有限公司

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